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Herstellungsprozess

Bei Lizarte gibt es verschiedene Fertigungsstraßen: einige davon dienen der Herstellung von aufbereiteten Produkten und eine weitere Straße der Fertigung von neuen Federkugeln.

Die Phasen des Aufbereitungsvorgangs der Lenkungen, Lenkpumpen, Klimakompressoren und Dieselpumpen und -injektoren sind Folgende:

  • Empfang und Lagerung von Altteilen: beim Empfang des Altteils erfolgt eine erste Inaugenscheinnahme und die Lagerung nach Bestellnummer
  • Demontage: in dieser Phase wird das Ersatzteil vollständig in seine Bauteile zerlegt
  • Bauteilreinigung: diese erfolgt mit Hilfe unterschiedlicher Technologien wie Industriewaschanlangen und Ultraschallwaschanlagen.
  • Rückgewinnung von Bauteilen: abhängig vom rückzugewinnenden Bauteiltyp werden verschiedene Tätigkeiten wie Polieren, Verchromung, Schleifen, Begradigung... durchgeführt.
  • Produktmontage: die rückgewonnenen Bauteile werden zusammen mit neu gekauften Bauteilen (Dichtungen, Balgen, Kugellagern, Düsen...) in den verschiedenen Fertigungsstraßen montiert.
  • Einzelüberprüfung in den Prüfständen: Alle wiederaufbereiteten Produkte müssen einzeln überprüft werden (Leckageprüfung und Funktionsprüfung). Jede Produktlinie verfügt über ihren eigenen spezifischen Prüfstand.
  • Lackierung und Verpackung: das gute äußere Aussehen der Produkte spiegelt die Sorgfalt wieder, mit der auch am Produktinnenleben gearbeitet wurde

Die Phasen des Herstellungsverfahrens der Federkugeln sind:

  • Pressen der Stahlscheibe: die Stahlscheibe wird aus einem Flachformat in ein kelchförmiges Format gebracht.
  • Stirnen des Blechs: in dieser Phase werden die Innenbauteile (die Membran und die Haltekappe der Membran) eingeführt
  • Schließung der Kugel: Der Ventilkörper wird hinzugefügt und der Kelch der Kugel wird in eine Kugel verwandelt.
  • Verschweißen des Ventilkörpers an das Blech: so dass die Federkugel abgedichtet wird
  • Einführung des Ventils und Füllung mit Stickstoff: jede Bestellnummer hat ihr eigenes Ventil und auch die Stickstoffladung ist unterschiedlich.
  • Vernietung des Ventils: so dass das Ventil festsitzt
  • Lackierung, Markierung und Verpackung: mit Identifizierung der Bestellnummer, Fahrzeug, in dem der Einbau erfolgen soll und Herstellungsdatum

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